滿滿干貨，挖掘機械工作故障檢查及部分排除方法，

日立 ZAXIS,EX,故障碼說明、原因、及排除方法。

機器工作故障與可能導致故障的有關零件之間的相互關系

傳感器工作范圍。

機械故障的一般現象
（1）工作突變
如發(fā)動機突然熄火，啟動困難，甚至不能發(fā)動，液壓執(zhí)行原件突然變慢等。
（2）聲響異常
如發(fā)動機敲缸響，氣門腳響，液壓泵響等。
（3）滲漏現象
如漏水、漏氣、漏油等。
（4）過熱現象
如發(fā)動機過熱、液壓油過熱、液壓缸過熱等。
（5）油耗增多
如發(fā)動機機油被燃燒而消耗；燃油因燃燒不完全而漏掉等。
（6）排氣異常
如氣缸上竄機油，廢氣冒藍色；燃料燃燒不徹底、廢氣冒黑煙等。
（7）氣味特殊
如漏撒的機油被發(fā)動機烤干，電氣線路過載燒焦的氣味等。
（8）外觀異常
如局部總成件振動嚴重，液壓油缸桿顏色變暗等。
11.3.2　故障診斷的方法
1）故障簡易診斷又稱主觀診斷法，是依靠維修人員的視覺、嗅覺、聽覺、觸覺以及實踐經驗，輔以簡單的儀器對挖掘機液壓系統(tǒng)、液壓元件出現的故障進行診斷，具體方法如下：
①看。觀察挖掘機液壓系統(tǒng)、液壓元件的真實情況，一般有六看：
一看速度。觀察執(zhí)行元件（液壓缸、液壓電動機等）運行速度有無變化和異常現象。
二看壓力。觀察液壓系統(tǒng)中各測壓點的壓力值是否達到額定值及有無波動。
三看油液。觀察液壓油是否清潔、變質；油量是否充足；油液黏度是否符合要求；油液表面是否有泡沫等。
四看泄漏?？匆簤汗艿栏鹘宇^處、閥塊接合處、液壓缸端蓋處、液壓泵和液壓電動機軸端處等是否有滲漏和出現油垢。
五看振動?？匆簤焊谆钊麠U及運動機件有無跳動、振動等現象。
六看產品。根據所用液壓元件的品牌和加工質量，判斷液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)。
②聽。用聽覺分辨液壓系統(tǒng)的各種聲響，一般有四聽：
一聽沖擊聲。聽液壓缸換向時沖擊聲是否過大；液壓缸活塞是否撞擊缸底和缸蓋；換向閥換向是否撞擊端蓋等。
二聽噪聲。聽液壓泵和液壓系統(tǒng)工作時的噪聲是否過大；溢流閥等元件是否有嘯叫聲。
三聽泄漏聲。聽油路板內部是否有細微而連續(xù)的聲音。
四聽敲擊聲。聽液壓泵和液壓電動機運轉時是否有敲擊聲。
③摸。用手撫摸液壓元件表面，一般有四摸。
一摸溫升。用手撫摸液壓泵和液壓電動機的外殼、液壓油箱外壁和閥體表面，若接觸2s時感到燙手，一般可認為其溫度已超過65℃，應查找原因。
二摸振動。用手撫摸內有運動零件部件的外殼、管道或油箱，若有高頻振動應檢查原因。
三摸爬行。當執(zhí)行元件、特別是控制機構的零件低速運動時，用手撫摸內有運動零件部件的外殼，感覺是否有爬行現象。
四摸松緊程度。用手撫摸開關、緊固或連接的松緊可靠程度。
④聞。聞液壓油是否發(fā)臭變質，導線及油液是否有燒焦的氣味等。
簡易診斷法雖然有不依賴于液壓系統(tǒng)的參數測試、簡單易行的優(yōu)點，但由于個人的感覺不同、判斷能力有差異、實踐經驗的多少和故障的認識不同，判斷結果會存在一定差異，所以在使用簡易診斷法診斷故障有困難時，可通過拆檢、測試某些液壓元件以進一步確定故障。
2）故障精密診斷法。精密診斷法，即客觀診斷法，是指采用檢測儀器和電子計算機系統(tǒng)等對挖掘機液壓元件、液壓系統(tǒng)進行定量分析，從而找出故障部位和原因。精密診斷法包括儀器儀表檢測法、油液分析法、振動聲學法、超聲波檢測法、計算機診斷的專家系統(tǒng)等。
①儀器儀表檢測法。這種診斷法是利用各種儀器儀表測定挖掘機液壓系統(tǒng)、液壓元件的各項性能、參數（壓力、流量、溫度等），將這些數據進行分析、處理，以判斷故障所在。該診斷方法可利用被監(jiān)測的液壓挖掘機上配置的各種儀表，投資少，并且已發(fā)展成在線多點自動監(jiān)測，因此它在技術上是行之有效的。
②油液分析法。據資料介紹，挖掘機液壓系統(tǒng)的故障約有70%是油液污染引起的，因而利用各種分析手段來鑒別油液中污染物的成分和含量，可以診斷挖掘機液壓系統(tǒng)故障及液壓油污染程度。目前常用的油液分析法包括光譜分析法、鐵譜分析法、磁塞檢測法和顆粒計數法等。油液的分析診斷過程，大體上包括如下五個步驟：
采樣。從液壓油中采集能反映液壓系統(tǒng)中各液壓元件運行狀態(tài)的油樣。
檢測。測定油樣中磨損物質的數量和粒度分布。
識別。分析并判斷液壓油污染程度、液壓元件磨損狀態(tài)、液壓系統(tǒng)故障的類型及嚴重性。
預測。預測處于異常磨損狀態(tài)的液壓元件的壽命和損壞類型。
處理。對液壓油的更換時間、液壓元件的修理方法和液壓系統(tǒng)的維護方式等做出決定。
③振動聲學法。通過振動聲學儀器對液壓系統(tǒng)的振動和噪聲進行檢測，按照振動聲學規(guī)律識別液壓元件的磨損狀況及其技術狀態(tài)，在此基礎上診斷故障的原因、部位、程度、性質和發(fā)展趨勢等。此法適用于所有的液壓元件，特別是價值較高的液壓泵和液壓馬達的故障診斷。
超聲波檢測法。應用超聲波技術在液壓元件殼體外和管壁外進行探測，以測量其內部的流量值。常用的方法有回波脈沖法和穿透傳輸法。
計算機診斷專家系統(tǒng)。基于人工智能的計算機診斷系統(tǒng)能模擬故障專家的思維方式，運用已有的故障診斷的理論知識和專家的實踐經驗，對收集到的液壓元件或液壓系統(tǒng)故障信息進行推理分析并作出判斷。
以微處理器或微型計算機為核心的電子控制系統(tǒng)通常都具有故障自診斷功能，工作過程中，控制器能不斷地檢測和判斷各主要組成元件工作是否正常。一旦發(fā)生異常，控制器通常以故障碼的形式向駕駛員指示故障部位，從而可方便準確地查出所出現的故障。
3）故障診斷的順序。應在診斷時遵循由外到內、由易到難、由簡單到復雜、由個別到一般的原則進行，診斷順序如下：查閱資料（挖掘機使用說明書及運行、維修記錄等）、了解故障發(fā)生前后挖掘機的工作情況——外部檢查——試車觀察——內部系統(tǒng)油路布置檢查（參照液壓系統(tǒng)圖）——儀器檢查（壓力、流量、轉速和溫度等）——分析、判斷——拆檢、修理——試車、調整——總結、記錄。其中先導系統(tǒng)、溢流閥、過載閥、液壓泵及濾油器等為故障率較高的元件，應重點檢查。
以上診斷故障的幾個方面，不是每一項都全用上，而是根據不同故障具體靈活地運用，但是，進行任何故障的診斷，總是離不開思考和分析推理的。認真對故障進行分析，可以少走彎路，而對故障分析的準確性，卻與診斷人員所具備的經驗和理論知識的豐富程度有關。

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