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制動(dòng)形式分幾種…
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OO8 2018-03-11
大型的用液壓油制動(dòng)
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anyingwei 2010-10-29
不過油浸密封的也有缺點(diǎn)!工作時(shí)間長了散熱不太好!但比嵌盤式開放的好點(diǎn)吧!
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山工50F 2010-07-02
很專業(yè),他是老開進(jìn)口機(jī)的了 ,大師級(jí)的。。。{:3_57:}
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齊魯大帝 2010-07-02
專業(yè)啊,哥們
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山工50F 2010-03-15
專業(yè)啊,哥們,小弟學(xué)習(xí)。謝謝600哥。
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小松wa600 2010-03-15
裝載機(jī)雙回路全液壓濕式制動(dòng)技術(shù) 隨著液壓技術(shù)的進(jìn)步,全液壓濕式制動(dòng)技術(shù)在國內(nèi)裝載機(jī)上被逐漸大量使用,一般情況,全液壓濕式制動(dòng)技術(shù)分為單回路和雙回路兩種,本文就雙回路全液壓濕式制動(dòng)技術(shù)在裝載機(jī)上設(shè)計(jì)應(yīng)用過程中的遇到的兩例故障問題同大家交流。 系統(tǒng)工作原理 該系統(tǒng)由齒輪泵、組合制動(dòng)閥、蓄能器、制動(dòng)油缸、手制動(dòng)電磁閥、手制動(dòng)缸及接轉(zhuǎn)向等液壓先導(dǎo)系統(tǒng)的其它執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成。其工作原理如圖l。 組合制動(dòng)閥與齒輪泵直接連接,經(jīng)節(jié)流口以設(shè)定流量向蓄能器充液,其余流量經(jīng)N口流至其它的執(zhí)行器(例如圖1中的轉(zhuǎn)向器)。當(dāng)充液壓力達(dá)到充液閥設(shè)定的壓力值時(shí),充液閥切換位置,壓力補(bǔ)償器換位,充液壓力切斷,充液過程完成,全部流量流向N口至其它機(jī)構(gòu)。制動(dòng)時(shí),反復(fù)操作制動(dòng)閥芯(踩下制動(dòng)踏板),蓄能器中的壓力油液被消耗,當(dāng)任一蓄能器壓力比切斷壓力低某個(gè)設(shè)定值時(shí),充液閥翻轉(zhuǎn),壓力補(bǔ)償器換位,充液壓力恢復(fù),經(jīng)定差節(jié)流口以設(shè)定流量向蓄能器充液,其余流量經(jīng)N口流至其它的執(zhí)行器。如此循環(huán)往復(fù),完成整個(gè)充液——制動(dòng)——再充液的循環(huán)過程。充液閥之所以能夠在不同的壓力下來回翻轉(zhuǎn)是因?yàn)槌湟洪y閥桿兩端受控制油液的作用面積不同而形成的。 故障問題1:踩下剎車后轉(zhuǎn)向器無轉(zhuǎn)向 故障現(xiàn)象: 在一臺(tái)應(yīng)用該濕式制動(dòng)系統(tǒng)的輪式裝載機(jī)路試調(diào)試過程中,調(diào)試員連續(xù)踩下剎車后出現(xiàn)轉(zhuǎn)向器短時(shí)間很沉重,甚至無法轉(zhuǎn)動(dòng)的現(xiàn)象。 由于該裝載機(jī)的轉(zhuǎn)向系統(tǒng)采用的是先導(dǎo)操縱,經(jīng)分析可能是組合制動(dòng)閥N口給轉(zhuǎn)向器供油不足造成的。在組合制動(dòng)閥P口接上壓力、流量計(jì),連續(xù)踩下剎車出現(xiàn)轉(zhuǎn)向器短時(shí)間很沉重時(shí)觀察壓力、流量計(jì),發(fā)現(xiàn)P點(diǎn)壓力由先導(dǎo)溢流閥設(shè)定壓力值為起點(diǎn)迅速上升至充液閥設(shè)定的起充壓力值,然后再有一個(gè)小幅的較緩慢的上升,直至設(shè)定充液壓力,然后充液結(jié)束,如圖2;發(fā)現(xiàn)P點(diǎn)流量迅速下降后再有一個(gè)小幅的較緩慢的下降,直至充液結(jié)束,流量恢復(fù),如圖3, 分析原因: 分析壓力 如圖2我們可知,充液開始時(shí),充液閥切換位置,壓力補(bǔ)償器換位,P點(diǎn)壓力從給先導(dǎo)油路供油狀態(tài)切換為給蓄能器充液的壓力狀態(tài)。此處壓力就高不就低。所以壓力瞬間躍升至充液開始值,然后液壓油經(jīng)過定差節(jié)流口以一個(gè)穩(wěn)定的流量給蓄能器充液,經(jīng)過一小段時(shí)間,達(dá)到充液閥設(shè)定的壓力,充液閥切換位置,壓力補(bǔ)償器換位,充液壓力切斷,充液過程結(jié)束,壓力回歸到先導(dǎo)油路溢流閥的溢流壓力值,由此可知壓力曲線的變化是正常的。 分析流量 讓我們再看看圖3,充液開始時(shí),充液閥切換位置,壓力補(bǔ)償器換位,P點(diǎn)流量為齒輪泵輸出流量,該處流量應(yīng)該變化不大,而在圖3中流量從10.5L/min一下子就跌落到了6.3L/min,然后隨著充液時(shí)間的推移再有小幅下降。當(dāng)充液結(jié)束后,流量恢復(fù)至10.5L/min左右。由此我們不難看出,此處齒輪泵的容積效率變化太大了,齒輪泵按正常來說是不可能出現(xiàn)此現(xiàn)象的,應(yīng)該是齒輪泵內(nèi)泄損壞造成的。 故障處理 更換齒輪泵,故障現(xiàn)象消除,重新測試P點(diǎn)處的流量變化如圖4, 故障問題2:踩剎車后低壓報(bào)警 故障現(xiàn)象: 在一臺(tái)應(yīng)用該濕式制動(dòng)系統(tǒng)的輪式裝載機(jī)路試調(diào)試過程中,調(diào)試員每次踩下剎車后制動(dòng)系統(tǒng)警報(bào)器都會(huì)低壓報(bào)警,制動(dòng)系統(tǒng)壓力表數(shù)值在踩下剎車時(shí)短時(shí)間急劇下降至低于90Bar然后再回升至正常值,而且發(fā)覺制動(dòng)距離變大,有制動(dòng)不靈的傾向。 分析原因: 綜上所述排除了壓力傳感器和制動(dòng)系統(tǒng)壓力表損壞的可能。該裝載機(jī)的壓力傳感器位于DS2口,由壓力表的變化規(guī)律,可以得知,此時(shí)蓄能器進(jìn)出油口處壓力變化應(yīng)該也很人,導(dǎo)致這種情況出現(xiàn)的原因一般有三種: 1、制動(dòng)系統(tǒng)管路有泄漏; 2、蓄能器容量與制動(dòng)系統(tǒng)不匹配,蓄能器容量太小 3、蓄能器預(yù)充氮壓力參數(shù)不對,充氮壓力嚴(yán)重偏離正常值,充氮壓力過大或過小,甚 至是密封失效,蓄能器內(nèi)氮?dú)庑孤┐M。 第1種情況較易檢查排除,留意檢查觀察一下就能發(fā)現(xiàn),本例沒有此現(xiàn)象,可以排除。 第2種情況一般也不太容易出現(xiàn),蓄能器的容量選擇取決于制動(dòng)壓力、排量(制動(dòng)器用油量)和動(dòng)力消失后緊急制動(dòng)次數(shù)。制動(dòng)管路不太長,彈性變型不太大的系統(tǒng),管路的影響可以忽略不僅。計(jì)算校正一下,本例不應(yīng)存在此類問題。 第3種情況有可能會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)的。我們先測試蓄能器的預(yù)充氮壓力。測壓前先充分泄壓,泄壓方法為:發(fā)動(dòng)機(jī)熄火后反復(fù)數(shù)次壓下制動(dòng)踏板。然后用蓄能器的充氮壓力表測量蓄能器的預(yù)充氮壓力,經(jīng)測試,發(fā)現(xiàn)該車的兩個(gè)蓄能器一個(gè)壓力正常,另一個(gè)沒有壓力,表明該故障現(xiàn)象是由一蓄能器無預(yù)充壓力引起的。檢查蓄能器充氮口密封墊圈沒問題后重新充氮,結(jié)束后擰緊蓄能器充氮口充氮螺栓,試車,故障排除。 全液壓濕式制動(dòng)不管是單回路還是雙回路系統(tǒng),其制動(dòng)原理是相通的,遇到此類問題可以舉一反三,仔細(xì)分析,故障點(diǎn)不難找到。
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山工50F 2010-03-15
都沒圖啊?
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山工50F 2010-03-13
噢,謝謝樓上兩位哥們。讓偶學(xué)習(xí)了。哪位大哥有圖???有時(shí)間上幾張,讓哥們看看唄。
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小松wa600 2010-03-13
進(jìn)口的機(jī)子一般都是全液壓全密封濕式圓盤行車制動(dòng),采用濕式圓盤停車制動(dòng)器,由于裝在變速箱內(nèi)部,有效防止塵埃,無須進(jìn)行維護(hù)。如果發(fā)動(dòng)機(jī)熄火或制動(dòng)器內(nèi)無壓力油,停車制動(dòng)器將自動(dòng)地起緊急制動(dòng)作用。
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