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缸套壓入及凸出量計量檢測技術方案
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lhg918 2014-09-13
很好的資料,以后多點上傳啊。
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高調愛國 2012-10-31
還在繼續(xù)上傳當中
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704294158 2012-09-28
很好的資料,以后多點上傳啊。
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398257121 2012-09-28
大家好,我的QQ398257121,愿結實各路朋友,我是山西太原的,維修工齡不長3年,愿意和我結交的請加我QQ,請大家注明
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高調愛國 2012-09-24
一 、技術要求 1.1待壓及待測工件類型要求 根據客戶方要求,本設備應適用以下機型的缸套壓入及凸出量檢測工作 5 天前 上傳下載附件 (20.74 KB) 1.2 缸套壓入及凸出量檢測要求 根據客戶方的要求,本設備需將清洗完畢的缸套通過自動化設備壓入到缸體中,達到缸體、缸套裝配要求,通過檢測系統(tǒng)檢測出缸套凸出量,并將檢測數據存儲。缸套壓入和凸出量檢測應是一個連續(xù)的動作,在同一套設備上完成。 1.3參數要求 1.3.1設備壓力控制在50-100kg,視客戶需求可調整。 1.3.2 缸套凸出量控制在0.09-0.17mm,視客戶需求可通過程序調整凸出量的判斷。 1.4 其他要求 1.4.1 生產節(jié)拍30S/缸,即單缸壓入及凸出量檢測完成所用時間≤30S,該設備采用人工上、下料,設備工作時間不包括上、下料和人工定位所用時間。 1.4.2 缸套凸出量檢測時須有50kg的力均勻壓在缸套上沿。 1.4.3 檢測數據須實時顯示并存儲、統(tǒng)計,同時須根據檢測數據判斷產品壓入合格與否,并給出聲光指示,且判斷標準可通過程序調整,設備須預留條形碼掃描儀接口。 1.4.4 設備與生產線聯(lián)接,缸套壓入及檢測完成后產品可順利通過設備,設備預留空間為長寬2500mm*2500mm,高度不限。 二、方案說明 2.1缸套壓入平臺方案說明 專機平臺采用滑動輥道方便缸體的推入與推出,承重梁固定,輥道可以上下升降,當缸體推入到平臺粗定位后,輥道下降使缸體與承重梁接觸并由定位銷定位,此時手動控制液壓壓頭開始動作,當缸套壓入并完成檢測后液壓壓頭回位,輥道上升使缸體脫離承重梁與生產線平行,人工推出缸體即可。 定位銷組件針對不同的缸體進行相應的定位。 5 天前 上傳下載附件 (18.9 KB) 圖一 平臺示意圖 2.2 缸套壓入系統(tǒng)方案說明 本方案采用自動化液壓方式壓入缸套,缸套壓入方式如圖所示: 設備工作前將缸體從生產線推入到缸套壓入設備中,以缸體底面及兩定位銷定位,人工將缸套放入缸體,定位完成后人工控制液壓壓頭動作,第一個缸套壓入缸體后,液壓壓頭升起,通過程序控制壓頭行程,對準到下一缸的壓入位置,重復上述動作直至缸套全部壓入缸體。 5 天前 上傳下載附件 (27.93 KB) 圖二 缸套壓入示意圖 缸套的壓入采用自動化方式,液壓壓頭行程完全采用計算機控制,自動進行壓入、回位、進入下一壓入位置等動作,直至缸套全部壓入。液壓壓頭橫向行程可選擇,以滿足不同缸心距缸體的需要。 本方案優(yōu)點: 1.提高缸套壓入速率,省時、省力。 2.全自動化操作,保證精度,避免人為操作失誤造成損失。 3.適應能力強,一套設備可以適用于不同系列機型,實現(xiàn)一機多用的功能。 2.3缸套凸出量檢測系統(tǒng)方案說明 本系統(tǒng)只需對缸套壓入后的凸出量進行檢測,檢測數據單一,針對客戶需求采用傳感器系統(tǒng)進行精密檢測。傳感器安裝在壓頭上,缸套完全壓入到位后即完成凸出量的檢測。檢測方式如圖三示: 5 天前 上傳下載附件 (21.39 KB) 圖三 傳感器示意圖 2.4 控制系統(tǒng)方案說明 控制系統(tǒng)流程如圖四所示: 5 天前 上傳下載附件 (11.88 KB) 圖四 控制系統(tǒng)流程圖 專用計算機平臺用于控制液壓壓頭的動作、行程,檢測數據的存儲,合格品的判斷,并具備產品檢測數據查詢、追溯功能。 三、綜述 1、本方案采用自動化液壓裝配與接觸式數字化檢測相結合的方式來完成客戶方對缸套壓入和凸出量檢測的要求。 2、本方案可完整保存數字化檢測的數據,并可對原始數據追蹤和檢索,便于客戶方對產品的生產過程進行管控。 3、本方案具有升級的簡易性,通過程序的調整可實現(xiàn)對不同缸心距及缸數的體缸套壓入,為客戶節(jié)約成本,避免類似檢測設備的重復投入。 我司以客戶角度考慮,節(jié)約成本,同時把握中國產業(yè)的發(fā)展趨勢,為客戶從短期及長期利益綜合考量而制定本方案。 不足之處敬請指正!
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