LS 閥和 PC 閥的結(jié)構(gòu)與功能

LS 閥的結(jié)構(gòu)如圖 2 一 22 所示。 PC 閥的結(jié)構(gòu)如圖 2 一 23 所示                
                



( 1 ) LS 閥的功能
     LS 閥是感知負荷對輸出量進行控制的閥。該閥依據(jù)主泵壓PP與操作閥出口壓力 PLS 的壓差 △PLS=PP-PLS （稱 LS 壓差）控制主泵輸出量 Q 。
    壓差 △ PLS 和輸出量 Q 的關(guān)系如圖 2 一 24 所示。
    ( 2 ) PC 閥的功能
     PC 閥是在泵輸出壓PP1 （自己壓）、PP2 （另泵壓）高時，不管操作閥的行程如何增大，對其進行控制，使其在某一流量（按輸出壓）以內(nèi)，泵吸收的功率不要超過發(fā)動機的功率。
    當作業(yè)中負荷增大，泵輸出壓上升時，閥控制使泵輸出量減少；當泵輸出壓降低時，閥控制使泵輸出量增加。在此種情況下， F 、 R 輸出壓平均值（ PP1＋PP2） / 2 與泵輸出量 Q 的關(guān)系在不同的 PC 一 EPC電磁閥的電流值參數(shù)下的曲線如圖 2 一 25 所示。
   泵調(diào)整器讀出發(fā)動機實際轉(zhuǎn)數(shù)，負荷增大時轉(zhuǎn)數(shù)就會降低，使泵的輸出量減少。該調(diào)整器擁有使轉(zhuǎn)數(shù)恢復的功能，也就是說，當負荷增大時，調(diào)整器就會向 PC 一 EPC 閥發(fā)出指令，使PC 一 EPC 電磁閥的控制電流增大，減少泵的斜盤角。                 



    （3 ) LS 閥工作原理
     ① 操作閥處于中心位置時， LS 閥用 3 方向變換閥在彈簧室 B 引入操作閥入口壓力 PLS ( LS 壓），在空心軸的 H 端引入主泵輸出壓PP。 PLS 的力、彈簧力與主泵輸出壓力大小，共同決定滑閥的位置。
    發(fā)動機啟動前，伺服活塞被推向右方，如圖 2 一 26 所示。
    發(fā)動機啟動時，如果操作桿處于（中立）位置， LS 壓 PLS 為 OMPa 。此時，滑閥推向左方，使 C 口與 D 口相通。泵壓 PP 從 K 口進入大徑活塞一側(cè)，在小徑活塞 J 口也流入了泵輸出壓力油，活塞朝著使斜盤角最小的方向移動。
    ② 向泵輸出量增大的方向動作。主泵壓 PP 與 LS 壓 PLS 的差 △PLS變?。ɡ绮僮鏖y開口面積變大、泵壓 PP 降低）時， LS 壓 PLS 與彈簧的力形成合力，將滑閥推向右方。
    如圖 2 一 27 所示，依靠滑閥的移動，通過 D 口、 E 口與 PC 閥連接。這時， PC 閥與排泄口相接，線路 D 一 K 成為排泄壓PT通道。
    因此，伺服活塞大經(jīng)活塞方面的壓力變成排泄壓PT。在小徑活塞J口，泵壓PP進入。因此將伺服活塞推向右側(cè)，使斜盤向輸出最大的方向移動。
                       



    ③ 向泵輸出量小的方向動作。如圖 2 一 28 所示，當伺服活塞向左移動（輸出量小的方向） , LS 壓差△PLS 變大（例如操作閥開口面積變小，泵壓PP增加）時，依靠泵壓PP的力將滑閥推向左方。依靠滑閥的移動，主泵壓PP從 C 孔流向 D 孔，從 K 孔進入大徑活塞。
                



    徑活塞 J 孔也有主泵壓 PP 進入，但由于伺服活塞的大徑活塞與小徑活塞的面積差，將伺服活塞推向左側(cè)。其結(jié)果，出現(xiàn)活塞向使斜盤角變小的方向移動。
    ④ 伺服活塞平衡。設大徑活塞受壓面積為 Al ，小徑活塞的受壓面積為AO ，流進大徑活塞的壓力為 Pen ，使 LS 閥的主泵壓 PP 、 LS 壓 PLS 與彈簧力 Z 的合力平衡，形成 AoxPP=AlxPen 的關(guān)系。伺服活塞在該位置停止，使斜盤角保持不變。
    此時，活塞兩端的受壓面積的關(guān)系是：Ao : Al 二 1 : 2 。
    平衡時，加在活塞兩端的壓力是：PP : Pen ≈ 2 : 1 。
    滑閥的平衡停止位置要按PP－PLS = 2.2MPa 時所確定的彈簧力進行調(diào)整